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YW/R F型 复合式盐雾耐腐蚀箱/复合式盐雾耐腐蚀试验箱/可编程盐雾试验箱
用途概述:
复合式盐雾试验机具备盐雾、湿热和干燥试验功能，功能顺序能够重置和重复；能够单独使用盐雾、湿热和干燥功能，也能够将程序任意组合循环工作；在循环试验时干燥、湿热程序的湿度和温度可以自行调节，循环次数和每个程序的执行时间可以自行设定;
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
复合式盐雾试验箱突破了传统盐雾箱的概念，除具有通常盐雾试验机的功能外，还结合有交变（循环）盐雾试验的功能，提供了痴状腐蚀和丝状腐蚀等试验环境，具备了热风干燥、湿热、强制干燥、盐雾等试验环境。在汽车机车零配件，航空器材、摄影器材、建筑材料、电着涂膜涂料及电子电机系统等金属电化学腐蚀抗抵性测试中得到广泛应用。
箱体结构
盐雾试验箱整体模压经高温焊接而成、耐腐蚀、易清洁、无泄露现象。
塔式喷雾系统，并装有盐液过滤系统，无结晶喷嘴，盐雾分布均匀，沉降量自由调整。
箱盖采用透明材料可清楚看到箱内测试物品和喷雾状况。
盐雾试验箱箱盖和箱体之间采用水密封结构，无盐雾溢出。
线路控制板及其它元气件均固定在便于检查和维护的位置，采用门锁开启式边盖门，不仅美观，而且方便维护
控制系统
高精度P.I.D.控温仪表，误差为±0.1℃，OMRON、TEMI880仪表（选配）。
连续或周期喷雾任选；多重系统保护，使用安全可靠。
盐雾试验箱所有电路均装有断路器，所有加热器均带有电子和机械过热保护装置。
技术参数(复合式盐雾耐腐蚀箱/复合式盐雾耐腐蚀试验箱/可编程盐雾试验箱/复合式盐水测试机):
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型号/规格 |
YW/R-150F |
YW/R-250F |
YW/R-750F |
YW/R-010F |
YW/R-016F |
YW/R-020F |
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内部容积 |
150L |
250L |
750L |
1,000L |
1,600L |
2,000L |
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工作室尺寸(mm) |
450×600×400 |
600×900×500 |
700×1100×600 |
850×1300×600 |
850×1600×600 |
900×2000×600 |
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外型尺寸(mm)约 |
700×1150×1100 |
850×1400×1200 |
950×1650×1300 |
1100×2000×1400 |
1150×2400×1500 |
1200×2800×1500 |
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尺寸标定方法 |
以上尺寸的标定均为:深度×宽度×高度/D×W×H,按此顺序标定,以此类推 |
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毛重(Kg) |
100.0 |
150.5 |
250.5 |
500.0 |
800.5 |
900.0 |
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功耗(KW) |
2.0 |
2.5 |
4.5 |
6.0 |
7.5 |
9.0 |
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电源 |
AC220V±10% |
AC220V±10% |
AC220V±10% |
AC380V±10% |
AC380V±10% |
AC380V±10% |
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电流(A) |
9.1 |
11.4 |
20.5 |
15.8 |
19.7 |
23.7 |
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性能
指标 |
试验温度 |
A:RT+5℃～70℃; B:RT+5℃～90℃ (其中A为常用规格) 中间温度任意调节 |
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饱和桶温度 |
A:RT+5℃～70℃; B:RT+5℃～90℃ (其中A为常用规格) 中间温度任意调节 |
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升温速率 |
1.0～3.0℃/min (可根据客户要求定制) |
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温度均应度 |
≤±2.0℃ (试验箱工作空间内任二点在规定的时间内温度变化的绝对值) |
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温度波动度 |
≤±0.5℃ (试验箱工作空间内任一点在规定的短时间内温度变化的大小) |
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引导1 |
华氏度 = 32 + 摄氏度 × 1.8; 摄氏度 = (华氏度 - 32) ÷ 1.8 |
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湿度范围 |
50～98％R.H (定做最高范围:30～98％R.H) |
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湿度偏差 |
+2％R.H~ -3％R.H |
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引导2 |
湿度:湿度一般在气象学中指的是空气湿度，它是空气中水蒸气的含量。空气中液态或固态的水不算在湿度中。不含水蒸气的空气被称为干空气;湿度分为相对湿度和绝对湿度,这里所说的是相对湿度.
以下是计算相对湿度的公式： ,其中的符号分别是：
– 绝对湿度，单位是公克／立方米;– 最高湿度，单位是公克／立方米;e – 蒸汽压，单位是帕斯卡;E – 饱和蒸汽压，单位是帕斯卡;s – 比湿，单位是公克／公斤;S – 最高比湿，单位是公克／公斤 |
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盐雾沉淀量 |
1～2ml/ 80cm2.H （16 小时平均量） |
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引导3 |
即80cm2 面积的玻璃盐雾收集器中,每一个小时,由于盐雾饱和,盐雾的自然沉淀量为1～2ml左右/喷嘴所喷出之落雾量，以自有落体方式于80cm之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内 |
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喷塔 |
内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道经锥形分散器分散到实验室内部 |
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喷雾调节器 |
调整喷雾量的大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少。盐水预热槽位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入
预热槽，预热槽之水位是由浮球控制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排水口由硅胶塞控制 |
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喷雾方式 |
连续、周期任选 |
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引导4 |
连续喷雾:从开始到结束,一直喷雾; 周期http://www.suruigroup.com喷雾:喷雾A时间,停喷B时间,A+B为一个周期 |
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控制
系统 |
控制器 |
进口LED数显P、I、D +S、S、R.微电脑集成控制器 |
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引导5 |
温度、时间、方式人工输入(程序设定)后仪表自动运行,走完程序自动停止,也称循环、自动 |
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仪表安装 |
照光翘板式、嵌入式安装/可编程仪表 |
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电源开关 |
照光翘板式，控制全机之总电源/可编程仪表 |
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操作开关 |
照光翘板式，控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统/可编程仪表 |
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定时器开关 |
照光翘板式，控制喷雾系统/可编程仪表 |
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喷雾开关 |
照光翘板式，控制喷雾系统/可编程仪表 |
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除雾开关 |
照光翘板式，控制除雾系统，清除箱内盐雾/可编程仪表 |
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超温警报灯 |
加热槽之温度超出后，则此灯亮并切断电源 |
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低盐水警灯 |
盐水预热槽之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统 |
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结束指示灯 |
计时设定所需时间终了，此灯亮并自动停机 |
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设定精度 |
指示精度：温度±0.1℃，解析度：±0.1℃ (解析度：仪器显示温度的最小单位) |
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温传感器 |
PT100高精度温湿度传感器/铂金电阻.PT100Ω/MV |
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加热系统 |
全独立系统，镍铬合金电加热式加热器 |
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加热水槽 |
此水槽附着于实验室底部，用于装水加热保持实验温湿度平稳，其功能加热，保温 |
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喷雾系统 |
塔式喷雾装置加无结晶喷嘴（雾粒更细且分布均匀） |
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喷雾时间 |
1～9999（H、M、S）且周期可调 |
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盐液收集 |
配标准漏斗和标准计量筒 |
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盐液过滤 |
吸液管处装配水质过滤器（防止喷嘴堵塞终止试验） |
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盐液预热 |
盐液温度与箱内温度均衡（不致盐液温度过低影响试验温度） |
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喷雾压力 |
试验条件1kg/cm |
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电器配件 |
ABB、西门子、施耐德、丹弗斯、欧姆龙、LG等 |
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使用
材料 |
外箱材质 |
A型:进口耐腐蚀、高强度P.V.C; B型:进口耐腐蚀、高强度、抗老化、耐高温P.P板 |
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内箱材质 |
A型:进口耐腐蚀、高强度P.V.C; B型:进口耐腐蚀、高强度、抗老化、耐高温P.P板 |
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箱盖材质 |
A型:进口耐腐蚀、高强度透明P.V.C B型:进口耐腐蚀、高强度、耐高温透明P.C板 |
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饱和桶 |
放置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制成。其功能在于空气经由此桶加温、加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾 |
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质保 |
箱体 |
质保五年:外胆内胆/外箱内箱质保五年,五年内无损坏,生锈,变形 (非正常损伤除外) |
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整机 |
质保三年:整个箱体内所有零部件 (非正常损坏除外) |
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标准配置 |
圆棒、V型样品架各一套、喷嘴1只、漏斗，计量筒各一套、Nacl化学试剂2瓶 |
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引导6 |
样品架:此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过10kg为限，如分散放置尚可承受50kg以内。置物架两旁有上下二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15°～30°角用 |
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安全保护 |
漏电、短路、超温、缺水、溢水、超压、过载、相序、过电流保护 |
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定时功能 |
1～9999（S、M、H）任意可调 |
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密封 |
本系列设备采用水密封结构，无任何盐雾溢出 |
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使用环境温度 |
5℃～＋55℃ |
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使用环境湿度 |
≤85％R.H
湿度:表示大气干燥程度的物理量。在一定的温度下在一定体积的空气里含有的水汽越少，则空气越干燥；水汽越多，则空气越潮湿。空气的干湿程度叫做“湿度”。在此意义下，常用绝对湿度、相对湿度、比较湿度、混合比、饱和差以及露点等物理量来表示；若表示在湿蒸汽中液态水分的重量占蒸汽总重量的百分比，则称之为蒸汽的湿度。 |
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备
注 |
1、 |
“YW/R”为盐雾箱型号，外形尺寸仅供参考，以实物为主 |
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2、 |
以上数据均在环境温度（RT）25℃.工作室无负载条件下测得 |
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3、 |
可根据用户的具体要求定做非标型号“盐雾试验室” |
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4、 |
盐雾试验箱的延伸产品请参考官网:http://www.suruigroup.com |
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5、 |
如您需要索取我们的集团样本及产品介绍,请致电索取,我们将在3个工作日内寄出(国内:顺丰快递、国际:联邦速递) |
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6、 |
本技术信息，如有变动恕不另行通知/本版权独家所有，盗版必究 |
符合标准
GB/T2423.17-2008、
GB/T 2423.18-2000《电工电子产品基本规程试验Ka》，盐雾试验方法
GB/T10125-1997
GB/T10587-2006
GB10593.2-1990
GB/T1765-1979
GB/T1771-2007
GB/T12967.3-2008
ASTMB117(NSS)
ASTMG85/BS390F4
F9/DIN50.907/ISO9227
PROHESION/CCT-1/CCT-IV
GM9540P/B/ASTMB368(CASS)
GB/T2423.17:电子电工产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法
QJ2027-199:金属镀覆层耐盐雾试验方法
SH/T0081-1991:防锈油脂盐雾试验法 GB/T 10587-1989 盐雾试验箱技术条件
QJ1239.10-1987:电子设备环境试验条件和方法 盐雾试验
GB/T10125-1997；GB10587；GB6460；GB1771；ASTM-B117；GJB150；DIN50021-75；ISO3768、3769、3770；CNS3627、3885、4159、7669、8866；JISD-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371等标准
GB/T5170.8-2008 以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相关标准
各工艺雾化时间对照表:
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编号 |
材质 |
表面处理方式 |
连续雾化时间 |
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1 |
铜 |
镀镍 |
12h |
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镀锡 |
8h |
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先镀镍再镀锡 |
24h |
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镀金 |
24h |
|
2 |
SPCC(冷轧钢板) |
镀镍 |
12h |
|
镀锡 |
8h |
|
镀白锌 |
24h |
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镀蓝白锌 |
24h |
|
镀彩锌 |
24h |
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3 |
铝合金 |
本色阳极氧化 |
48h |
|
阳极发黑 |
48h |
|
4 |
螺丝类 |
镀锌 |
12h |
|
镀亮锌 |
12h |
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镀亮镍 |
8h |
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镀黑镍 |
8h |
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5 |
SECC(镀锌钢板) |
|
8h |
|
6 |
不锈钢 |
|
96h |
安装须知及注意事项
1．机器放置位置后面离墙约50cm左右两侧则留维修之空间。
2．机器外线为总电源线2.5mm电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或门刀开关（约10-15A）。
3．排水管可用PVC1/2“硬管排放，须注意水管应往下。排气管需用硬管PVC2/2“硬管，沿伸至室外排放，须注意排气管之安装，可由机器平行向下。
4．机器之安装位置，请避免阳光直照射，以免影响测试之条件。
5．机器之安装位置，应尽量勿靠近其它电器设备、精密仪器或易燃物品，以免危险。
6．本机器为PVC塑料制成，请勿用力碰撞，以免破裂，使用温度请勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。
操作说明
1．请先将电源线，空压管道连接接至机台后方。
2．将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。
★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。
3．排水管及排气管连接完成，如前页所示。
4．将密封水槽加水至密封位置，调配试验溶液。
a. 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。
b. PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。
c. PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。
（以上b、c一般使用纯水并不需要量测）
d. 加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。
5．将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室
内预热槽，使药水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。
6．放置试片或试样于置物架上。
★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。
7.设定试验温度:
★依所需标准设定（按键“∨”为减少，按键“▲”为增加）
a． 一般试验：试验室温度35℃;压力桶温度47℃
b． 腐蚀试验：试验室温度50℃;压力桶温度63℃
9. 试验时间设置方法:
a.循环计时器：1S-999HR。T1为喷雾时间，T2为静止时间；（H:时 M:分 S:秒 “+”为增加 , “－”为减少）
b.累计积时器:(请参照定时器操作说明书)
c.循环喷雾设置方法：
如某产品需喷雾时间3小时，静止时间6小时，总测试时间为36小时。
先设置T1（喷雾时间）3小时，T2（静止时间）6小时，再设置累计积时器总测试时间36小时，总测试时间达到后会关闭加热电源和喷雾气源，使设备停止工作。
d．连续喷雾设置方法：
如某产品需连续喷雾时间48小时后停止。
先设置T1（喷雾时间）48小时，T2（静止时间）1秒，再设置累计积时器总测试时间48小时，总测试时间达到后会关闭加热电源和喷雾气源，使设备停止工作。如T2设置为0时，显示屏显示Err，且无法工作，故应至少设置1秒时间才能工作。
10. 按下电源操作按键，先行预温，到达至设定温度。
11．按下喷雾按键，调压阀调整压宿空气压力（顺时针增加，逆时针减少）
a．一次压力将盐雾机后方进气阀打开，压力调整为2-3kg/cm。
b．二次压力将盐雾机前方调压阀调至1kg/cm压力，
12．按下计时按键，依所设定时间计时。
13．试验完毕，依右左顺序将开关关闭。
14．试验中如有异常之现象，请参照功能异常判断表处理。
四、故障指示
A.超温指示灯：左右两方皆有超温指示灯（左方为试验室，右方为饱和桶）。当超温灯亮起，有下列三种情况。
1．安全温度控制器警报装置设定错误
2．检查温度设定是否过低,请重新设定
3．如超温指示灯持续亮时,通知本公司处理
B.低水位指示灯：此灯亮时，将切断操作电源，此时应在试验室或饱和桶内自动加水直至低水位灯熄灭为止(检查入水口水源是否打开)。
C.结束指示灯：此灯亮时，表示试验时间至此结束。
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