YW/R型 盐雾耐腐蚀试验箱(标准型)
用途概述:
盐雾试验箱主要适用于零部件、电子五金元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
箱体结构
盐雾试验箱整体模压经高温焊接而成、耐腐蚀、易清洁、无泄露现象。
塔式喷雾系统,并装有盐液过滤系统,无结晶喷嘴,盐雾分布均匀,沉降量自由调整。
箱盖采用透明材料可清楚看到箱内测试物品和喷雾状况。
盐雾试验箱箱盖和箱体之间采用水密封结构,无盐雾溢出。
线路控制板及其它元气件均固定在便于检查和维护的位置,采用门锁开启式边盖门,不仅美观,而且方便维护.
控制系统
高精度P.I.D.控温仪表,误差为±0.1℃,RKC、OMRON、TEMI880仪表(选配)。
连续或周期喷雾任选;多重系统保护,使用安全可靠。
盐雾试验箱所有电路均装有断路器,所有加热器均带有电子和机械过热保护装置。
技术参数(盐雾箱/盐雾腐蚀箱/盐雾测试机/盐雾耐气候试验箱/盐雾实验箱/PVC盐雾箱/盐水测试机):
型号/规格 |
YW/R-010 |
YW/R-016 |
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内部容积 |
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工作室尺寸(mm) |
450×600×400 |
600×900×500 |
700×1100×600 |
850×1300×600 |
850×1600×600 |
900×2000×600 | |
外型尺寸(mm)约 |
700×1150×1100 |
850×1400×1200 |
950×1650×1300 |
1100×2000×1400 |
1150×2400×1500 |
1200×2800×1500 | |
尺寸标定方法 |
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毛重(Kg) |
100.0 |
150.5 |
250.5 |
500.0 |
800.5 |
900.0 | |
功耗(KW) |
2.0 |
2.5 |
4.5 |
6.0 |
7.5 |
9.0 | |
电源 |
AC220V±10% |
AC220V±10% |
AC220V±10% |
AC380V±10% |
AC380V±10% |
AC380V±10% | |
电流(A) |
9.1 |
11.4 |
20.5 |
15.8 |
19.7 |
23.7 | |
性能 指标 |
试验温度 |
A:RT+5℃~65℃; B:RT+5℃~90℃ (其中A为常用规格) 中间温度任意调节 | |||||
饱和桶温度 |
A:RT+5℃~65℃; B:RT+5℃~90℃ (其中A为常用规格) 中间温度任意调节 | ||||||
升温速率 |
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温度均应度 |
≤±2.0℃ (试验箱工作空间内任二点在规定的时间内温度变化的绝对值) | ||||||
温度波动度 |
≤±0.5℃ (试验箱工作空间内任一点在规定的短时间内温度变化的大小) | ||||||
引导1 |
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湿度范围 |
30~98%R.H 定做最高范围:10~98%R.H (一般无特殊要求的,无此技参) | ||||||
湿度偏差 |
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引导2 |
湿度:湿度一般在气象学中指的是空气湿度,它是空气中水蒸气的含量。空气中液态或固态的水不算在湿度中。不含水蒸气的空气被称为干空气;湿度分为相对湿度和绝对湿度,这里所说的是相对湿度. – 绝对湿度,单位是公克/立方米;– 最高湿度,单位是公克/立方米;e – 蒸汽压,单位是帕斯卡;E – 饱和蒸汽压,单位是帕斯卡;s – 比湿,单位是公克/公斤;S – 最高比湿,单位是公克/公斤 | ||||||
盐雾沉淀量 |
1~2ml/ 80cm2.H (16 小时平均量) | ||||||
引导3 |
即80cm2 面积的玻璃盐雾收集器中,每一个小时,由于盐雾饱和,盐雾的自然沉淀量为1~2ml左右/喷嘴所喷出之落雾量,以自有落体方式于80cm之漏斗杯内,再由道管流至计量杯内 | ||||||
喷塔 |
内藏式玻璃喷头置于喷管内部,喷雾经由塔管引道经锥形分散器分散到实验室内部 | ||||||
喷雾调节器 |
调整喷雾量的大小,调高喷雾量增加,调低喷雾量减少。盐水预热槽位于喷塔底部,此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入 预热槽,预热槽之水位是由浮球控制,可自动控制水位,槽内底部有清洗用之排水口由硅胶塞控制 | ||||||
喷雾方式 |
连续、周期任选 | ||||||
引导4 |
连续喷雾:从开始到结束,一直喷雾; 周期http://www.suruigroup.com喷雾:喷雾A时间,停喷B时间,A+B为一个周期 | ||||||
控制 系统 |
控制器 |
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引导5 |
温度、时间、方式人工输入(程序设定)后仪表自动运行,走完程序自动停止,也称循环、自动 | ||||||
仪表安装 |
照光翘板式、嵌入式安装 | ||||||
电源开关 |
照光翘板式,控制全机之总电源 | ||||||
操作开关 |
照光翘板式,控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统 | ||||||
定时器开关 |
照光翘板式,控制喷雾系统 | ||||||
喷雾开关 |
照光翘板式,控制喷雾系统 | ||||||
除雾开关 |
照光翘板式,控制除雾系统,清除箱内盐雾。 | ||||||
超温警报灯 |
加热槽之温度超出后,则此灯亮并切断电源 | ||||||
低盐水警灯 |
盐水预热槽之水位低于下限,则此灯亮,并切断操作系统 | ||||||
结束指示灯 |
计时设定所需时间终了,此灯亮并自动停机 | ||||||
设定精度 |
指示精度:温度±0.1℃,解析度:±0.1℃ (解析度:仪器显示温度的最小单位) | ||||||
温传感器 |
PT100高精度温湿度传感器/铂金电阻.PT100Ω/MV | ||||||
加热系统 |
全独立系统,镍铬合金电加热式加热器 | ||||||
加热水槽 |
此水槽附着于实验室底部,用于装水加热保持实验温湿度平稳,其功能加热,保温 | ||||||
喷雾系统 |
塔式喷雾装置加无结晶喷嘴(雾粒更细且分布均匀) | ||||||
喷雾时间 |
1~9999(H、M、S)且周期可调 | ||||||
盐液收集 |
配标准漏斗和标准计量筒 | ||||||
盐液过滤 |
吸液管处装配水质过滤器(防止喷嘴堵塞终止试验) | ||||||
盐液预热 |
盐液温度与箱内温度均衡(不致盐液温度过低影响试验温度) | ||||||
喷雾压力 |
试验条件1kg/cm | ||||||
电器配件 |
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使用 材料 |
外箱材质 |
A型:进口耐腐蚀、高强度P.V.C; B型:进口耐腐蚀、高强度、抗老化、耐高温P.P板 | |||||
内箱材质 |
A型:进口耐腐蚀、高强度P.V.C; B型:进口耐腐蚀、高强度、抗老化、耐高温P.P板 | ||||||
箱盖材质 |
A型:进口耐腐蚀、高强度透明P.V.C B型:进口耐腐蚀、高强度、耐高温透明P.C板 | ||||||
饱和桶 |
放置于控制箱底部,采用SUS#304不锈钢板制成。其功能在于空气经由此桶加温、加湿,使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾 | ||||||
质保 |
箱体 |
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整机 |
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标准配置 |
圆棒、V型样品架各一套、喷嘴1只、漏斗,计量筒各一套、Nacl化学试剂2瓶 | ||||||
引导6 |
样品架:此架乃是由塑钢制成,故集中点重量以不超过10kg为限,如分散放置尚可承受50kg以内。置物架两旁有上下二排圆孔,是放置置物棒以垂直面分15°~30°角用 | ||||||
安全保护 |
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定时功能 |
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密封 |
本系列设备采用水密封结构,无任何盐雾溢出 | ||||||
使用环境温度 |
5℃~+55℃ | ||||||
使用环境湿度 |
≤85%R.H | ||||||
备 注 |
1、 |
“YW/R”为盐雾箱型号,外形尺寸仅供参考,以实物为主 | |||||
2、 |
以上数据均在环境温度(RT)25℃.工作室无负载条件下测得 | ||||||
3、 |
可根据用户的具体要求定做非标型号“盐雾试验室” | ||||||
4、 |
盐雾试验箱的延伸产品请参考官网:http://www.suruigroup.com | ||||||
5、 |
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6、 |
符合标准
GB/T2423.17-2008、
GB/T 2423.18-2000《电工电子产品基本规程试验Ka》,盐雾试验方法
GB/T10125-1997
GB10593.2-1990
GB/T1765-1979
GB/T1771-2007
GB/T12967.3-2008
GB/T5170.8-2008
以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相关标准
1.机器放置位置后面离墙约50cm左右两侧则留维修之空间。
2.机器外线为总电源线2.5mm电源线之前,请再加装一只无熔丝开关或门刀开关(约10-15A)。
3.排水管可用PVC1/2“硬管排放,须注意水管应往下。排气管需用硬管PVC2/2“硬管,沿伸至室外排放,须注意排气管之安装,可由机器平行向下。
4.机器之安装位置,请避免阳光直照射,以免影响测试之条件。
5.机器之安装位置,应尽量勿靠近其它电器设备、精密仪器或易燃物品,以免危险。
6.本机器为PVC塑料制成,请勿用力碰撞,以免破裂,使用温度请勿超出试验标准范围,以免因过热而变形。
操作说明
2.将入水管接至入水口,本机有自动加水装置,故须接入水管,否则无法正常动作,如无自来水管请用手动加水装置操作。
★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。
3.排水管及排气管连接完成,如前页所示。
4.将密封水槽加水至密封位置,调配试验溶液。
a. 调制方法:将9.5公升纯净蒸馏水,测试其PH值是否在6.5至7.2之间。
b. PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。
c. PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。
(以上b、c一般使用纯水并不需要量测)
d. 加入500g氯化钠(NaCl).搅拌均匀。
5.将盐水倒入盐液补充瓶,即自动填充盐水进入试验室
内预热槽,使药水流至盐水预热槽,经济型15公升,标准型30公升。
6.放置试片或试样于置物架上。
★摆设角度依所需标准规定摆设,如标准试片试130×70(mm)可用15度30度斜置。
7.设定试验温度:
★依所需标准设定(按键“∨”为减少,按键“▲”为增加)
a. 一般试验:试验室温度35℃;压力桶温度47℃
b. 腐蚀试验:试验室温度50℃;压力桶温度63℃
9. 试验时间设置方法:
a.循环计时器:1S-999HR。T1为喷雾时间,T2为静止时间;(H:时 M:分 S:秒 “+”为增加 , “-”为减少)
b.累计积时器:(请参照定时器操作说明书)
c.循环喷雾设置方法:
如某产品需喷雾时间3小时,静止时间6小时,总测试时间为36小时。
先设置T1(喷雾时间)3小时,T2(静止时间)6小时,再设置累计积时器总测试时间36小时,总测试时间达到后会关闭加热电源和喷雾气源,使设备停止工作。
d.连续喷雾设置方法:
如某产品需连续喷雾时间48小时后停止。
先设置T1(喷雾时间)48小时,T2(静止时间)1秒,再设置累计积时器总测试时间48小时,总测试时间达到后会关闭加热电源和喷雾气源,使设备停止工作。如T2设置为0时,显示屏显示Err,且无法工作,故应至少设置1秒时间才能工作。
10. 按下电源操作按键,先行预温,到达至设定温度。
11.按下喷雾按键,调压阀调整压宿空气压力(顺时针增加,逆时针减少)
a.一次压力将盐雾机后方进气阀打开,压力调整为2-3kg/cm。
b.二次压力将盐雾机前方调压阀调至1kg/cm压力,
12.按下计时按键,依所设定时间计时。
13.试验完毕,依右左顺序将开关关闭。
14.试验中如有异常之现象,请参照功能异常判断表处理。
四、故障指示
A.超温指示灯:左右两方皆有超温指示灯(左方为试验室,右方为饱和桶)。当超温灯亮起,有下列三种情况。
1.安全温度控制器警报装置设定错误
2.检查温度设定是否过低,请重新设定
3.如超温指示灯持续亮时,通知本公司处理
B.低水位指示灯:此灯亮时,将切断操作电源,此时应在试验室或饱和桶内自动加水直至低水位灯熄灭为止(检查入水口水源是否打开)。
C.结束指示灯:此灯亮时,表示试验时间至此结束。
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